移动电源外壳注塑加工-江门外壳注塑加工-金辉塑胶注塑

大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对注塑模具的进行分析。

注塑件模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境

故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式，否则会造成各型腔的收缩率差异。

当然，除了注塑模具型腔会在济南注塑加工过程中对与产品成型构成影响之外，还存在有许多其他的因素。只有在生产过程中将这些具体的因素进行合理调整以及处理，才能够保证注塑加工的各个环节能够顺利的完成，从而保证生产质量，江门外壳注塑加工，实现生产效益。

塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象，在生产注塑的过程中也会遇到这样的情况，那么是什么原因导致出现收缩凹陷的呢?

注塑成型过程中，制品收缩凹陷，主要原因有以下几个：

1、机台方面

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。

(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。

(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。

对机台设备的配置和维护检查也没有一点马虎，移动电源外壳注塑加工，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花机等各类精密模具生产设备，蓝牙耳机外壳注塑加工，同时还有各种型号的注塑机，从设计开模到注塑，每一个环节都严格把控，目的就是提供一个更***，更完善的服务。