塑料注塑件加工厂承诺守信

在对橡胶件使用阻燃的时候，要注意含卤阻燃剂中不能含有游离卤，因为在加工过程中，游离卤会腐蚀设备和模具，对橡胶的电性能和老化性能有不良影响。此外要注意阻燃剂的用量对橡胶力学性能的不良影响。

为了能提高橡胶件的交联密度，可以通过提高橡胶氧指数办法，从而提高橡胶件的阻燃性，这可能是由于胶料热分解温度提高所致，这种方法已在乙丙橡胶中得到应用。

一般含卤橡胶中的卤素含量越高，其氧指数越高，而这类橡胶件本身具有较高的阻燃性，离火自熄，因此其阻燃处理要比烃类橡胶容易。为进一步提高含卤橡胶的阻燃性，通常可采用添加阻燃剂的方法。

硅橡胶件制作工艺之液体***成型技术

因为液体***成型橡胶技术的成功开发，使得硅橡胶件加工工业得到了重大突出，表现出、高质量及低成本生产的优势。由此说明，硅橡胶件的液体***成型橡胶技术相比传统的热硫化技术，有着的优越性。

在制作硅橡胶件的时候，由于液体硅橡胶黏度低，所以它不仅可用泵送，实现了计量、混合、***成型全过程连续化、自动化，而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。

同时，对于液体硅橡胶的硫化可以在20-30s内一次完成，成型周期不超过1min，既省能耗、人力，又提高了生产效率；更具备成型压力低，计量准确，模具精度高，制品边及缺损的特点，既节省原材料，有免去后处理工序。

虽然塑胶件顺利的成型了，但是却出现了一些不良问题，不仅会影响装配效率或整机性能，还会使其与预定的质量标准有一定的差异，不能满足用户的品质要求。塑胶件的这些缺陷可能是由模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员等各方面因素造成，所以需要对这各个方面严加管理。

塑胶件的常见品质问题有，色差，就是塑胶件的颜色在标准的光源下，与该单标准色样用肉眼观看有差异；注塑不满，指的是走胶不齐而型腔未充满，具体包括气泡、空隙、缩孔等。