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发布时间:2020-09-07 17:56:56
硅橡胶件制作工艺之液体***成型技术
因为液体***成型橡胶技术的成功开发,使得硅橡胶件加工工业得到了重大突出,表现出、高质量及低成本生产的优势。由此说明,硅橡胶件的液体***成型橡胶技术相比传统的热硫化技术,有着的优越性。
在制作硅橡胶件的时候,由于液体硅橡胶黏度低,所以它不仅可用泵送,实现了计量、混合、***成型全过程连续化、自动化,而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。
同时,对于液体硅橡胶的硫化可以在20-30s内一次完成,成型周期不超过1min,既省能耗、人力,又提高了生产效率;更具备成型压力低,计量准确,精密注塑加工价格,模具精度高,制品边及缺损的特点,既节省原材料,有免去后处理工序。
注塑件的加工成型是一个复杂的过程,包括了预热、模压、冷却、脱模等加工环节,每一个阶段都有它存在的必要性,所以不能省略任何一个注塑件加工环节,才能保证注塑件的成型品质。
对注塑件加工来说,预热是为了改善制品质量和提高模塑效率等,佛山精密注塑加工,主要就是把模塑料在成型前进行加热,并将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状。然后再将模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,精密注塑加工公司,然后脱模清模的操作。
注塑件粒料制备效率的提高手段
然后采用双辊法进行造粒,所用到的工具是双螺杆,由此完成的造粒质量更高一些。虽然单螺杆造粒投入成本低一些,但注塑件粒料的质量会受到较大影响。由于轧制造粒是间歇式操作,因此要注意控制辊间距,精密注塑加工厂家,以确保塑料加工的质量。
对于硬质注塑件来说,较高分子量树脂的注塑件,在制备时注入约45厘米的螺旋流动长度,并且严格控制成型温度和压力,在此基础上注塑件粒料才会出现理想的生产效率。
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